Mặt đường nhựa với những vũng nước trong mưa và khói khó chịu trong cái nóng của quá khứ. Chúng được thay thế bằng lối đi gọn gàng, sạch sẽ, đẹp đẽ, được phủ bằng nhiều loại và màu sắc của tấm lát. Những hàng đá cuội mảnh mai tạo ấn tượng về sự phức tạp đáng kinh ngạc của toàn bộ quá trình tạo ra những vỉa hè sáng tạo như vậy. Tuy nhiên, hóa ra người thợ gia đình hoàn toàn không chỉ có thể đặt những viên đá của những viên đá lát đường một mình và đẹp mắt, mà còn có thể tự làm chúng.
Các loại đá ốp lát
Lát, trong số những thứ khác, là khác nhau do sự khác biệt trong các vật liệu mà nó được thực hiện. Theo tính năng này, nó chủ yếu được chia thành ba loại:
- bê tông;
- gạch clanhke;
- gạch làm bằng đá tự nhiên.
Bê tông
Loại đá lát này có những đặc điểm riêng:
- Đá của những viên đá lát đường như vậy không được làm bằng bê tông nguyên chất, nhưng với các chất phụ gia giúp cải thiện chất lượng của nó cả về hiệu suất và về ngoại hình.
- Theo quy trình sản xuất, mặt đường bê tông được chia thành đúc với lực nén bằng phương pháp rung và ép dưới áp suất cao.
Mặt đường bê tông Vibro làm bằng bê tông cho thấy hiệu suất kém, không mạnh lắm, chịu mài mòn và tác động phá hủy của băng giá. Pavers bê tông ép có đặc điểm tốt hơn một chút. Nhìn chung, mặt đường bê tông được đặc trưng bởi tính sẵn có và chi phí thấp. Ngoài ra, đó là các tính năng trang trí khác nhau, với sự trợ giúp của thuốc nhuộm được thêm vào được thể hiện trong tất cả các loại biến thể màu sắc.Bạn có biết không Tiền thân của những viên đá lát đường hiện đại là những viên gạch bị cháy trên đống lửa, dọc theo đó những con đường ở Mesopotamia cổ đại đã được lát năm nghìn năm trước.
Clinker
Đá clinker thu được bằng cách nung đất sét ép có đặc tính hiệu suất khá cao do không có lỗ chân lông trong đó, giúp nó chống ẩm và chống lại sự chênh lệch nhiệt độ. 
Ngoài ra, loại đá này rất dễ lắp đặt, bởi vì nó có cùng bề mặt ở cả hai mặt, và có thể mỏng hơn hai lần so với lát bê tông. Tính chất trang trí cũng cao trong clinker, nhưng giá trị của nó cũng cao hơn đá bê tông.
Đá tự nhiên
Các khối đá từ đá tự nhiên rất mạnh mẽ và bền. Đặc biệt rất phù hợp cho mục đích này đá granit. Trong quá trình sử dụng, thực tế nó không chịu khuất phục, giảm độ ẩm và nhiệt độ, không bị nứt và chịu được tải trọng lớn. Nhưng nó có giá cao hơn nhiều so với các loại tấm lát khác. 
Các hình thức
Để làm đá lát đá, trước tiên bạn phải tạo các hình thức đặc biệt, còn được gọi là ma trận. Họ đổ một dung dịch của một chế phẩm nhất định, sau khi làm cứng lại lặp lại tất cả hình học và kết cấu của chúng.
Từ hình thức sản xuất pavers yêu cầu:
- sức đề kháng cao đối với căng thẳng cơ học;
- khả năng chịu mài mòn cao;
- kháng hóa chất.
Chủ nhà có thể độc lập để tạo ra ma trận:
- nhựa;
- silicon;
- gỗ;
- polyurethane.
Tìm hiểu làm thế nào để tự mình lát gạch cho khu vực ngoại ô, thực hiện một con đường từ cắt gỗ, bê tông và lát gạch.
Ma trận của nhựa là hình thức đáng tin cậy và bền nhất có thể chịu được tới một ngàn lần lấp đầy mà không bị nứt và không mất hình thức ban đầu theo thời gian. Ngoài ra, ma trận nhựa truyền tải cực kỳ chính xác cho viên đá những hình dạng hình học cần thiết và kết cấu cần thiết. Ma trận silicon được đặc trưng bởi độ đàn hồi cao, giúp dễ dàng lấy thành phẩm ra khỏi chúng. 
Ngoài ra, các hình thức silicone là khác nhau:
- độ bền kéo cao;
- chi phí tương đối thấp;
- phẩm chất lý tưởng trong sản xuất khuôn cho thạch cao.
Nhược điểm của chúng bao gồm:
- sức đề kháng thấp để tấn công hóa học;
- khả năng bọt khí trong sản xuất của họ ảnh hưởng xấu đến chất lượng của các hình thức.
Ưu điểm của loại ma trận này bao gồm:
- chi phí thấp;
- dễ sản xuất.
Và nhược điểm của chúng là:
- độ kín kém;
- tuổi thọ rất ngắn;
- không phù hợp để sản xuất các tấm hình.
- độ co giãn;
- sức mạnh;
- độ bền;
- ổn định kích thước;
- ổn định;
- kháng hóa chất;
- độ trơ thấp;
- tăng khả năng chống mài mòn.
Ngoài ra, polyurethane có tính lưu động cao, cho phép chế tạo ma trận cực kỳ chính xác để lặp lại kết cấu của mẫu ban đầu.Bạn có biết không Lần đầu tiên, gạch lát vỉa hè nhân tạo khả thi có khả năng cạnh tranh với đá tự nhiên đã được đưa vào Hà Lan vào đầu thế kỷ 19. Vỉa hè nhân tạo đầu tiên được làm bằng cát, đất sét nung và nước.
Làm thế nào để làm cho chính mình
Trước khi tạo ma trận đúc đá nhân tạo, bạn phải có một mô hình chính đại diện cho một mẫu của sản phẩm trong tương lai. Để sản xuất ở kích thước đầy đủ sử dụng thạch cao, đất sét, bê tông, nhựa hoặc đất sét. Đá tự nhiên có kích thước yêu cầu phù hợp với nó, và một cây có kết cấu phù hợp, và các vật liệu khác có kết cấu đặc trưng.
Và để tạo ra một hình thức mà ma trận polyme được đổ, các bước sau đây phải được thực hiện:
- Vặn chặt mô hình tổng thể trên ván ép hoặc vật liệu tấm tương tự.
- Ngăn chặn sự lây lan của vật liệu polyme (trong đó mô hình mẫu được bao quanh bởi một khung ở khoảng cách hai cm từ tường khung đến bề mặt mô hình). Chiều cao của khung nên vượt quá mô hình chính một vài cm.
- Bịt kín các mối nối của các bức tường khung bằng một bề mặt phẳng bằng chất trám kín để tránh rò rỉ polymer lỏng dưới tường.
- Làm đầy chất lỏng giữa không gian vật liệu polymer giữa mô hình và các bức tường của khung với chiều cao đầy đủ của chúng.
Để tạo biểu mẫu bằng mô hình chính, hãy sử dụng:
- thanh gỗ;
- polyurethane, nhựa, silicone;
- máy khoan điện;
- cưa;
- cấp độ xây dựng;
- tuốc nơ vít;
- vít tự khai thác.
Quy trình làm khuôn từ nhựa
Với sự hiện diện của một mô hình chủ, công việc chính ở đây là tạo ra một khung xung quanh nó. Để làm điều này:
- Chuẩn bị các thanh gỗ theo cách sao cho xung quanh mô hình, khung của chúng sẽ chừa lại ít nhất hai cm giữa mô hình và các bức tường của nó. Và chiều cao của các thanh phải cao hơn ít nhất hai cm so với mô hình.
- Nối các thanh giữa các ốc vít và đinh.
- Đặt mô hình chính chính xác ở trung tâm khung, đảm bảo rằng khoảng cách giữa nó và tường khung giống nhau xung quanh chu vi.
- Lấp đầy khoảng trống này bằng nhựa lỏng theo chiều cao của tường khung.
- Sau khoảng một giờ, ma trận đã hoàn thành nên được loại bỏ. Đối với khung này, bạn chỉ cần tháo rời.
- Nếu bạn nhận được bất kỳ độ nhám, chúng có thể dễ dàng loại bỏ bằng giấy nhám.
Làm khuôn silicon
Thành phần của silicone đúc đặc biệt:
- căn cứ;
- chất xúc tác;
- chất làm cứng.
Đối với việc sản xuất một ma trận của nó là cần thiết:
- Bao quanh mô hình chủ với khung của ví dụ trước.
- Bôi trơn mô hình với bất kỳ loại dầu.
- Đặt nó ở giữa khung.
- Trộn các thành phần silicon chính xác theo chỉ định của nhà sản xuất.
- Đổ dung dịch thu được trong một luồng mỏng vào khoảng trống từ khung đến mô hình. Bong bóng khí không nên xảy ra.
- Sau khi silicon đã đông cứng trong vòng 24 giờ, hãy loại bỏ ma trận làm sẵn.
Video: Mẫu Silicone
Làm mẫu gỗ
Từ vật liệu này chỉ thu được các hình vuông, hình chữ nhật, đa giác, hình kim cương. Điều này đòi hỏi:
- các thanh gỗ có chiều dài cung cấp khoảng cách 2 cm giữa khung và mô hình và chiều cao lớn hơn 2 cm so với mô hình;
- tuốc nơ vít;
- cưa hoặc ghép hình;
- người cai trị;
- gon;
- băng che;
- giấy nhám;
- véc ni cho gỗ;
- vít tự khai thác.
Bạn cũng có thể quan tâm để biết làm thế nào để che mái nhà bằng một ondulin bằng tay của chính bạn, làm thế nào để dán giấy dán tường đúng cách trên tường và làm thế nào để làm ấm cửa sổ cho mùa đông.
Và để sản xuất hình vuông đơn giản nhất bạn cần:
- Đánh dấu bề mặt mà cấu trúc sẽ được tạo ra.
- Chuẩn bị 4 thanh với chiều dài cho trước.
- Thu thập một khung từ chúng và gắn chặt nó bằng băng keo.
- Tăng cường khung bằng vít.
- Mặt trong của khung để xử lý giấy nhám.
- Varnish nó để tạo điều kiện loại bỏ đá thành phẩm từ khuôn.
- Các mối nối giữa các thanh để xử lý chất trám để tránh rò rỉ.
Video: mẫu gạch lát sân vườn
Sản xuất các dạng polyurethane
Ma trận polyurethane rất bền, đáng tin cậy và bền. Đối với sản xuất của họ nên:
- Hỗn hợp polyurethane đổ vào việc xây dựng các thanh và mô hình chính, theo ví dụ về các tùy chọn trước đó.
- Các cạnh của bề mặt mà cấu trúc đứng nên được nâng lên một vài cm để tạo điều kiện giải phóng bọt khí từ polyurethane.
- Để nó đóng băng trong một ngày.
- Sau khi loại bỏ khỏi khung, mẫu kết quả sẽ được để lại trong hai ngày nữa để làm cứng lần cuối.
Video: các dạng polyurethane
Điều quan trọng là! Do thực tế là vật liệu này phát ra các chất có hại, nó chỉ có thể được sử dụng với việc sử dụng các thiết bị bảo vệ cá nhân.
Làm thế nào để chuẩn bị một hỗn hợp cho sản xuất đá lát
Để có được đá lát chất lượng cao, bạn nên đổ ở dạng tốt ít nhất là một hỗn hợp tốt. Cô ấy cần phải có:
- sức mạnh;
- khả năng hấp thụ nước không đáng kể;
- khả năng chống chịu nhiệt độ cao;
- chống mài mòn;
- chống chịu ứng suất cơ học;
- cấu trúc xốp tối thiểu.
Trong sản xuất tấm lát sử dụng hai phương pháp sản xuất:
- sử dụng đúc rung;
- bằng cách rung.
Đầu tiên, lớp mặt được tạo ra, sau đó nó được làm cơ bản. Do đó, hỗn hợp để sản xuất pavers có hai loại. Giữa hai lớp ngói được đặt vật liệu gia cố, đó là một đoạn của thanh kim loại, được đặt sao cho chúng tạo thành một lưới. Hoạt động này có thể được thay thế bằng cách thêm sợi tổng hợp vào dung dịch.Điều quan trọng là! Khoảng thời gian giữa hai quá trình này không được quá 25 phút để ngăn chặn sự phân tách của gạch.Trộn cho lớp mặt. Để có được một mét vuông bề mặt màu của mặt đường, mạnh mẽ và chống băng giá, đòi hỏi:
- xi măng PC500 - 3 thùng;
- đá nghiền nhỏ và cát sông trộn theo tỷ lệ bằng nhau - 6 thùng;
- chất phân tán và thuốc nhuộm sắc tố ở dạng dung dịch - 0,8 l;
- nước - 8 l.
Video: chuẩn bị bê tông màu để lát đá và gạch
Chất lượng của đá lát được cải thiện đáng kể khi được sử dụng trong quá trình điền vào ma trận của các bàn rung. Rung giải phóng hỗn hợp từ bọt khí, giảm thiểu số lượng lỗ chân lông bên trong sản phẩm và do đó làm cho nó mạnh hơn.
Pha trộn cho lớp cơ sở. Nó được chuẩn bị theo cách gần giống như trong trường hợp của lớp mặt, nhưng nó không áp dụng thuốc nhuộm và chất phân tán. Chất phân tán có thể thay thế chất dẻo không đắt tiền, ví dụ, ở dạng chất tẩy rửa dày. Một số thay đổi đang diễn ra và tỷ lệ giữa hỗn hợp sỏi cát và xi măng, hiện là 1: 3.
Điều quan trọng là! Khi làm khuôn để lát đá, nên tạo ra các ma trận góc cho phép bạn tạo các góc và do đó không cắt thành các viên đá.Cả hai lớp ở dạng - cả mặt và cơ bản - phải dày ít nhất hai cm. Các dạng bị ngập phải được giữ trên bàn rung đi kèm trong 5-10 phút, sau đó san phẳng bề mặt, phủ các mẫu bằng màng và để khô trong 1-2 ngày ở nhiệt độ +15 đến +25 ° C.
Video: làm hỗn hợp bê tông chất lượng cao
Các công nghệ và vật liệu hiện đại cho phép thợ thủ công nhà tạo ra các hình thức sản xuất đá lát chất lượng cao, thường không thua kém các tấm lát nhà máy, không có thông số vận hành cũng như tính chất trang trí.
